Analyse ogJvurderingOn ThanCauseOf CopperWireDer forbindelseDuringWireDrå
1. Central burst:
Den knækkede ledning bryder fra den centrale del af kobbertråden, med en skarp kegle i den ene ende og et skarpt hul i den anden. Hullet, der brister i midten, vil sandsynligvis blive forvekslet med boblens brudte linje. Når væggen af hullet, der sprænger i midten, forstørres, kan det konstateres, at selve materialet frembyder et konkavt-konveks rivefænomen på grund af påvirkning af ydre kraft.
1）Typer af central burst:
1.1 Central udbrud forårsaget af for højt iltindhold i kobberstangen (større end 6000PPM)
1.2 Central burst forårsaget af indeslutninger.
1.3 Central udbrud forårsaget af fattigetrådtrækningmaskine(såsom uhensigtsmæssig øjenskimmelvinkel)
2）Dannelsesprocessen af det centrale udbrud
Ved at observere det metallografiske foto af det langsgående snit af den centrale sprængningsbrudlinje fandt vi, at de kobberoxidpartikler, der oprindeligt var arrangeret i rækkefølge, var forvrænget og uregelmæssigt på grund af påvirkning af stress. Dannelsesprocessen af brudlinjen blev observeret fra det metallografiske diagram. (Som vist på figuren; kobberoxidpartiklerne er tydeligvis blevet forvrænget og koncentreret, og der er opstået små revner, og ledningen er ikke blevet knækket på nuværende tidspunkt), hvis dette fænomener forårsaget af brug af stangnedbrydningsmaskine til at trække tråden, selvom der er tilstrækkelig styrke til at opretholde den kontinuerlige tråd, så længe der påføres ekstern kraft under den efterfølgende mellemliggende trådtrækningsproces, vil tråden uundgåeligt blive knækket. Der er helt sikkert et problem, når du bruger den fine trådtrækmaskine at tegnetråden. (Når der opstår en ledningsbrud, er den trukne kobbertråd hård og skør og knækker, når den bøjes, hvilket ofte forveksles med dårlig kobberkvalitet.)
3）Forebyggelse af Central Burst
På grund af den relativt stabile kvalitet af kontinuerlig støbning og binding af kobberstænger er der få andre årsager til ledningsbrud, så forebyggelse af central sprængning er særlig vigtig. Forebyggelsesmetoder:
3.1 Kontroller regelmæssigt øjenformens deformationsvinkel, hvis sliddet er for stort, skal det udskiftes i tide.
3.2 Kontroller regelmæssigt koncentrationen, temperaturen, PH-værdien og den elektriske ledningsevne af trækkevæsken, og tilsæt eller udskift trækkeolien i tide.
3.3 Tjek tårnhjulet påtrådtræksmaskineog udskift det i tide, når det er alvorligt slidt.
2. Boblefrakobling (hovedsageligt forårsaget af kobber)
Sektionen af denne brudte linje er hulformet, og overfladen af hullet er meget glat, uden at bule eller revne.
Årsagen til dannelsen af boblebrud er den ukorrekte kontrol af brint under støbning og krympningskaviteten forårsaget af dårlig afkøling. Hvis hullet er lille, kan det lukkes i den efterfølgende varmebearbejdningsproces. Hvis hullet er stort, kan det ikke lukkes, hvilket resulterer i en ny linje af bobler.
3. Inklusionsafbrydelse (hovedsageligt på grund af kobber)
Inklusionsfrakobling er en almindelig form for afbrydelse, som udseendemæssigt kan opdeles i to kategorier, den ene er afbrydelsen med tilstedeværelsen af indeslutninger, og den anden er afbrydelsen med manglende indeslutninger.
4. Kobbertorn eller splint (hovedsageligt på grund af kobber)
Forekomsten af kobbertorn svarer til indeslutninger, som dannes under valsning eller støbning, så de kan opdeles i to typer: støbt (CAST-INSLIVER) og valset (ROLLED-INSLIVER). Iltindholdet i kobbervandet er for højt; kobbertornene er dannet af forlængelsesprocessen, trimmeren er ikke justeret korrekt, eller mellemrummet mellem bindehjulene er ikke justeret korrekt, hvilket resulterer i ridser osv.
Generelt er kobbertorner eller lange spalter relateret til kobberoxidpartikler, der opstår under støbning eller trækning, fordi tilstedeværelsen af kobberoxid forhindrer kobberstangen i at lukke revnerne under forarbejdningen, så kobbertrådens overflade producerer torne efter strækning. Eller lange skår, der forårsager ledningsbrud i alvorlige tilfælde.
5. Spændingsfrakobling
Spændingstrådsbrud er en almindelig form for ledningsbrud itråd tegneproces. Trådbruddet er karakteriseret ved formen af en kegle eller en spids kegle. Trådbruddet skyldes, at trækkraften er større end selve kobbertrådens trækstyrke.
Årsager:Ved driftkobbertrådstrækmaskine,detsmøring er fattig ogforkert øjenskimmelvinkel, ophobning af kobberpulver foran øjenformen, for høj overfladereduktionshastighed og forkert hastighedstilpasning kan forårsage spændingsafbrydelse.
6. Kobberpulverafbrydelse
Der er en betydelig mængde kobberpulver i træksmøremidlet. Ved tegning vil kobberpulveret samle sig ved hjørnet af øjenformen, så kobbertråden bliver klemt fast i øjenformen og forårsager trådbrud. Derudover vil kobbertorn, der skaller af og samler sig før øjenskimmel, også forårsage brud wire.
7. Frakobling af stik
Formen på forbindelsesfrakoblingen kan opdeles i fire kategorier: Fiskemundformet afkobling, og de tre andre er fladhovedet, skråkantede og torneformede.
Den største årsag til afkoblingen af samlingen er, at kobberoxidpartiklerne er for koncentrerede i forbindelsesdelen, eller temperaturen er for høj under ledningsføringen, hvilket forårsager vækst af kornene. Derudover bliver blonden ikke rengjort rent efter svejsning, hvilket også vil få tråden til at knække.
