Trådtegning er en steady-state, kolddannende proces, hvor en stang eller ledning trækkes eller trækkes gennem en enkelt matrice eller en række på hinanden følgende matricer. Hver matrice og de efterfølgende matricer har diametre, der er mindre end indgangsmaterialets, og trådens tværsnitsareal reduceres, når det passerer gennem hver matrice. Teoretisk set er trådtegning en "chipløs proces", hvor intet materiale er beregnet til at blive fjernet. På grund af dette forbliver trådens volumen i det væsentlige det samme som det trækkes, men ledningens længde øges eller forlænges i henhold til dens nye diameter. I praksis forekommer der en vis metalfingenerering afhængigt af det materiale, der trækkes, og smøreforholdene.
Trådtegningsprocessen siges at være kold, fordi varme ikke påføres for at hjælpe med metaldannelsen. Under tegningen ændres indgangsmaterialets egenskaber på grund af koldbearbejdning, og temperaturen stiger, ofte dramatisk, da ledningen trækkes ned til mindre diametre.
For at tegne ledning har du brug for en tegnemaskine, ledning, smøremiddel og matricer. Processen kan være en våd eller tør, som er defineret af den anvendte type smøring: vand eller oliebaserede produkter til våd tegning og tørre smøremidler til tør tegning.
I trådtegningsprocessen er de anvendte maskiner enkelte, men oftere flere matricer (flere træk eller tandem) enheder, der er designet til at tegne en eller flere ledninger ad gangen. Når stangen eller ledningen trækkes gennem hver matrice, reduceres diameteren (arealreduktion), og længden øges (forlængelse).
Itråd tegning maskiner, træk af det materiale, der skal tegnes, udføres af drevne capstans. På en enkelt trækmaskine findes der kun en capstan, og flere trækmaskiner vil normalt have antallet af capstans svarende til antallet af udkast. Capstans kan arrangeres in-line (tandem), hvor hver capstan drives af en enkelt aksel eller i et kegle-type arrangement, hvor mere end en capstan er på samme aksel. Nøgleparametrene i trådtegning er arealreduktion, trådforlængelse og glidning:
Arealreduktion, AR, % AR = (A1 – A2)/A1 x 100 AR = (1 – A2/A1) x 100 AR = (1 – (D2/D1)2) x 100
hvor, A1 = input tværsnitsareal; A2 = output tværsnitsareal;
D1 = indgangsdiameter; D2 = udgangsdiameter
Trådforlængelse, E, % E = (L2 – L1)/L1 x 100 E = (L2/L1 – 1) x 100
E = ((D1/D2)2 – 1) x 100
hvor, L1 = indgangslængde; L2 = udgangslængde; D1 = indgangsdiameter; D2 = udgangsdiameter Forholdet mellem forlængelse og arealreduktion er: E = 100/(100 – AR) – 100
% Slip er forskellen i hastighed mellem ledningen
og tegningen capstan, som følger:
% Slip, S
S = (Vc – V)/Vc x 100
hvor, V = ledningshastighed; Vc = capstan hastighed
I en tegningsmaskine af flere udkast, slip-type, vil slip akkumulere i hele maskinen, indtil den når den endelige tegning capstan, hvor % slip er teoretisk nul. I en nul-slip maskine trækkes stangen eller ledningen med samme hastighed som hver tegning capstan. Andre nyttige og interessante beregninger kan foretages vedrørende hastighed og produktion af trådtegningsmaskiner. Disse er nyttige, når du laver kapacitetsplaner. Når du vælger parametrene for din trådtrækningsmaskine, skal mange faktorer overvejes, herunder indgangstrådsmaterialet, antallet af ledninger, den endelige tråddiameter, den endelige ledningshastighed, driftsstil, smøreforhold og krav til overfladekvalitet.
Kernen i trådtegningsprocessen er trådtrækningsformen, som er det værktøj, der er i direkte kontakt med ledningen, når den behandles. Trådtegningsmatricer skal have den korrekte geometri til den passende anvendelse, hvis der kan forventes gode resultater. Matricen kan opdeles i forskellige zoner: indgangszone, hvor ledningen og smøremidlet kommer ind i matricen, reduktionszone, hvor ledningen påvirker matricen og begynder at blive deformeret, størrelseszonen, hvor tråddiameteren er indstillet, og udgangszonen, hvor ledningen forlader matricen. Forskellige udtryk bruges til at beskrive delene af en matrice, men de vigtigste egenskaber er matricevinkel, lejelængde og diameter. Derudover bør gode ydende matricer give en form for blanding fra en zone til en anden, så trådoverfladen ikke beskadiges eller stresses.
Optimal matricevinkel og lejelængde er funktioner af materiale, der trækkes, og reduktionsområde, der tages. Der findes mange gode tekniske papirer om emnet matricegeometri. Denne viden kombineret med praktisk erfaring, test og muligvis simuleringssoftware vil føre dig i den rigtige retning for at opnå optimal matricegeometri.
De materialer, der anvendes til trådtrækningsmatricer, omfatter wolframcarbid (TC eller WC), enkeltkrystal naturlig diamant (SCND), enkeltkrystal syntetisk diamant (SCSD) og polykrystallinsk syntetisk diamant (PCD). For hvert materiale er der forskellige "kvaliteter" tilgængelige i henhold til faktorer som kornstørrelse, poleringsniveau, densitet, diamantindholdsprocent osv.
Ovenstående er nogle grundlæggende viden om trådtegning, for mere information, takbesøgevores hjemmeside https://www.brwiremachine.com/
